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管道预制的加工工艺

1、管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支吊架制作以及管段预组装等。

2、管道预制应有预制方案，方案中应包括预制范围、预制深度、预制 工艺设计、预制分段原则等。预制加工图应满足下列要求：

（1）法兰应置于容易拧紧的位置；

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（2）管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊与检查。

（3）复杂管段应经实测后再绘制加工图。

（4）选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，并在图中标注“封 闭”字样。

（5）加工图应清楚正确，尺寸齐全，宜以单线绘制。

阀门安装（1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求。（2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密。（3）安装前阀门须打压研磨。（4）合金钢阀门就逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。（5）水平管道上的阀门，阀杆不宜向下安装，49直管道上的阀门阀矸必须顺着操作巡回线方向安装。

应按专门技术规定执行。7.1材料验收7高压管道安装施工工艺高压管道因其压力高，管内介质流速快，管道震动大，对其材料验收必须严格，除按“采购、材料质量控制程序”进行外，还应重点检查以下内容：管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证书，否则应补新缺项目的检验，对其外观应要求表面：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等；（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；（3）螺纹密封面良好。

在伴管与主管间应有隔垫。（8）不锈钢主管与碳钢伴管间应加设不锈钢片隔离。（9）隔离垫间距应与伴管的绑扎间距相同。（10）伴管的低点及末端应设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。（11）保温时伴管应与主管道包在一起。设计要求伴管与主管道间设有隔离垫者。其间隙不得填入保温材料。

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在选择取压点和测温点时，应保证所测得的压力值和温度值能够代表整个航空航天工业部内的压力和温度。准确的方法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值计算求得的泄漏率较为准确。泄漏量试验压力为设计压力，为24h。泄漏率不得超过设计规定。当使用卤素、氮气、氨气或其它方法进行系统严密性试验时。

应进行防腐处理。（5）管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定。（6）管道支、吊架的间距应符合设计规定和施工规范。（7）管道安装时，一律用正式支、吊架固定。（8）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。

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